無駄のない製造の構成要素を決して忘れないでください

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7 年後、私は The FABRICATOR で最後の継続的改善コラムを執筆しています。 私たちは、継続的な改善、無駄のない知識体系、無駄のない旅、改善へのアプローチへのシックス シグマの組み込みなど、多くの領域をカバーしてきました。

無駄のない継続的改善を歴史的観点から考えるとき、1950 年代とトヨタ生産システム (TPS) の発展、さらにはフォード モーター カンパニーとリバー ルージュにまで遡って聞く必要があります。 これらの初期の製造環境と現在および将来の共通点は何でしょうか? すべてのメーカーや製造業者に向けてこれを簡潔に言うと、「人々は機械を使ってウィジェットを作成している」ということになります。

ウィジェットは、単純な部品、完全なアセンブリ、または部品とアセンブリを統合する複雑なシステムである場合があります。 長年にわたり、部品の公差は厳しくなり、機械はより洗練され、人々は製造やビジネス全般の運営方法についてより大きな発言力を期待するようになりました。

あなたとあなたの両親や祖父母の現役時代の範囲内で、この進化のスピードを考えてみてください。 変化のペースは加速しており、今後もさらに加速する可能性があります。

私は、無駄のない戦略を開発して展開する方法や、特定の行動を奨励したり対処したりする方法など、組織管理だけでなく戦術的なハウツーのトピックも取り上げてきました。 この幅広いトピックの中で、いくつかの核となるアイデアが当てはまります。

機器やプロセスにおけるユーザーフレンドリーな機能のスピードは、無駄のない運用におけるテクノロジーの役割に大きな影響を与えます。 一方で、意思決定の能力と期待を最前線に近づけることにより、プロセスが民主化されます。 たとえば、オペレータはワークステーションの作業エリアで溶接ロボットを直接プログラムできますか? 一方で、一部のマシンではプログラムの設計と調整に専門のエンジニアリング人材が依然として必要となります。 これらの両極端はどちらが正しいとか間違っているというわけではありませんが、両方ともワープスピードであなたに迫ってきます。

あなたの課題は、これらの操作に合わせて設計することです。 リーンベーシックは、20 世紀初頭から超越したように、将来も超越するでしょう。 新しいテクノロジーと自動化を検討するとき、無駄のないアイデアをプロセスに組み込む機会が得られます。 例としては、材料や部品がワークセンターにどのように提供され、ワー​​クセンターから持ち去られるかなどが挙げられます。 新しい機械の仕様が開発されているとき、オペレーターに対する毎日の PM 活動へのアクセスや、保守技術者に対する四半期または半年ごとの活動の推奨事項など、予防保守の問題を特定することにより、生産的な保守機能全体を代表できる従業員を含めることができます。 装置の取得プロセスを、毎日装置の周囲で作業する人々 (オペレータ、生産監督者、保守技術者など) だけでなく、生産のスケジュールを立てて計画する人々にとってもより包括的なものにします。

将来、業務に役立つ知識はどこに存在するのでしょうか? それは少数の人々の手に集中されるのでしょうか (多くの製造業者が従来から行ってきた方法です)、それとも知識は組織の奥深くに分散され、最終的には最前線に分散されるのでしょうか? 業界のトレンドは後者に向かうだろう。 そうなると、クリエイティブな作業指示の必要性が高まります。 ユーザーフレンドリーな電子標準作業指示書は、今後も紙の指示書や（ありがたいことに）文書化されていない部族の知識から収集された慣行に取って代わられるでしょう。

かつて、メーカーや製造業者は、その強い背中のために人を使っていたかもしれません。 無駄のない実践、強化された生産設備、創造的な資材の取り扱いの出現により、模範的な従業員は、強い背中ではなく、強い精神を重視するようになりました。

監督者、マネージャー、リーダーとして、従業員が挑戦され、豊かになるように従業員を効果的に関与させる方法を探さなければなりません。 つまり、彼らの仕事が充実していることを確認する必要があります。 将来の従業員が不足し、現在の従業員の全員に選択肢がある市場で熟練した人材を獲得するために競争する場合、これは特に重要です。 収益性の高いビジネスを運営しながら、それらを満たし、豊かにするために現在何をしていますか? 答えはお金だけではありません。